Строительство, ремонт, строительные материалы

Производство нужной металлической детали - процесс довольно сложный, но очень увлекательный. Но прежде чем приступить к работе мастер должен определиться с типом заготовки. Прототипом может служить уже существующая деталь. Выбирается тот или иной вариант, который в последующем требует минимальной обработки. Размеры будущей модели списываются с прототипа, лишь добавляется некоторый припуск на шлифовку.

Какие же существуют способы изготовления заготовок для будущих деталей:
1. Литьё. В зависимости от того, какое оборудование будет использовано при работе и какие конструкции литейных форм применяются, выделяют: литье под высоким давлением, литье в оболочковые или песчаные формы, литье в формы из металла. Выбор того или иного способа производства зависит от планируемых объемов, точности в геометрии детали и экономической выгоды от работы.

2. Ковка - это метод изготовления металлических заготовок при помощи очень высоких температур и механического воздействия молота или штампованных машин. Ручная работа молотом выполняется при свободной ковке. Ковка на штамповочных машинах не обладает той художественностью, т.к. заготовки производятся путем выдавливания нужных деталей гидравлическим прессом с применением специальных штампов.

3. Прокат. Самый известный и широко применяемый способ изготовления заготовок и деталей из металла. Различают: плоский, включающий в себя рулонную и листовую сталь, ленту и пр.; фасонный, включающий уголки, швеллеры, балки различного профиля; сортовой прокат, подробнее о котором можно узнать и заказать здесь.

После того как мастер определился с заготовкой он приступает к очень важному этапу производства - обработка резанием. В соответствии с заданными размерами, формой и уровнем шероховатости конечный результат достигается на разнообразных станках. Если деталь имеет конусную, цилиндрическую форму, то используется токарный станок, при изготовлении фасонных деталей применяют фрезерный станок, для обработки отверстий деталь сверлят или растачивают. А при применении долбления можно получить фасонные канавки.