Строительство, ремонт, строительные материалы

На сегодняшний день все более популярным становится малоэтажное энергосберегающее строительство. В связи с этим, возрастает потребность в таким классе строительных материалов как ячеистый бетон. Рассмотрим 2 наиболее популярных представителя класса:

Газобетон и пенобетон относятся к одному классу строительного материала – ячеистому бетону. Их различия определяются: а) применением различного сырья при производстве; б) принципиально разными технологиями производства.

Составные ингредиенты. Что в итоге?
При изготовлении пенобетона используют цемент, песок, и в качестве пенообразователей – отходы различных производств. Это могут быть протеиновые, белковые вещества. Например, экстракты для дубления кож (отходы кожевенного производства), подмыльный и сульфитный щелок, соапсток. существуют пенообразователи на основе древесной омыленной смолы. Органическая природа этих веществ определяет небольшую длительность срока хранения и использования. Химический состав таких пенообразователей непостоянен, что, понятно, делает невозможным стабильность качественного производства пенобетона. Технические характеристики пенобетона нестабильны, и зависят от состава пенообразователей.

Исходное сырье для газобетона: портландцемент, кварцевый песок и негашеная известь.
Известь – высокоэкологичный, надежный строительный материал, и ее применение позволяет добиться стабильных результатов и высокого качества.

Два вида технологии – два различных результата.
Схема производства газобетонных блоков: исходное сырье загружается в газобетонный смеситель, перемешивается, затем однородная смесь заливается в формы. Разрезанный на блоки газобетон помещают в автоклавы. Автоклавирование производится при давлении 12 атмосфер, температура в атоклаве 190 градусов, продолжительность цикла 12 часов.

Одна из основных характеристик ячеистых бетонов – содержание влаги. Чем ниже процент содержания влаги, тем меньше усадка (деформация) бетона. Поэтому автоклавирование – ключевой момент в производстве газобетона. Температурная обработка под давлением увеличивает прочность на сжатие и позволяет снизить содержание влаги до следующих показателей: при относительной влажности 75% содержание влаги составляет 4%; при 97% относительной влажности – максимальное содержание влаги 5%.

В технологическом цикле производства пеноблоков автоклавирование отсутствует. Затвердевание пенобетона происходит при нормальных условиях. Поэтому содержание влаги в пенобетоне значительно выше, и составляет: при относительной влажности 75% – от 8% до 10%(сырье – песок) и от 12% до 15%(сырье зола), при относительной влажности 95%: от 12% до15% (сырье песок) и от 18% до 22%(сырье зола). В процессе испарения остаточной влаги, происходит значительная усадка пенобетона, что приводит к трещинам и деформации стен.

Соблюдение ГОСТов на геометрические размеры.
ГОСТ 31360-2007 определяет максимально допустимые отклонения геометрических размеров. Для газобетонных блоков 1 категории: по длине допускается отклонение до 3 мм, по ширине – до 2 мм, высоте – 1 мм. На практике эти отклонения в разы меньше: длина – до 0,7 мм, ширина – до 0,3 мм и высоте – 0,3 мм. Такая сверхточность в соблюдении геометрических размеров позволяет использовать при кладке стен не традиционный цементно-песочный раствор, а раствор для тонкошовной кладки (расход такого раствора – 14 кг на 1м кубический кладки). Стена, сложенная из газобетонных блоков, представляет собой монолит. Потери тепла сокращаются до минимума. Идеально ровная поверхность стен не требует выравнивающего слоя штукатурки.

Геометрические размеры пенобетонных блоков не выдерживаются с такой точностью, как у газобетонных блоков. Поэтому при кладке стен используется обычный цементно-песочный раствор (расход 140 кг на 1 м кубический). Трудоемкость и затраты времени значительно выше. Стоимость кладки стен из пенобетонных блоков в три с лишним раза больше, чем из газобетонных блоков.

Упаковка.
При транспортировке пенобетонных блоков упаковка не используется. Газобетонные блоки размещают на специальных стандартных поддонах, и сверху упаковывают термоусадочной пленкой, которая защищает от атмосферных осадков, пыли и грязи.